• 鋁型材外殼常用拋光的方法

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    鋁型材外殼常用拋光的方法

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      1、機械拋光:

      主要是用涂了拋光蠟的拋光輪對鋁合金外殼表面進(jìn)行加工,這樣可以降低鋁合金外殼表面的粗糙度,使表面變的平滑,獲得光亮或鏡面效果,可以有效的修復鋁合金外殼表面劃傷和刮花。

      2、電解拋光:

      電解拋光在利用化學(xué)反應以電解拋光為陽(yáng)極,不溶性金屬為陰極浸入電解槽中,通以直流電,溶解掉陽(yáng)極氧化鋁,從鋁型材外殼上氧化鋁消失掉,恢復光澤。

      3、化學(xué)拋光:

      化學(xué)拋光可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序,也可以作為化學(xué)成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液,可以消除鋁型材外殼表面的氧化鋁。

      4、超聲拋光:

      超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動(dòng),通過(guò)磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,使磨料在工件表面磨削拋光。

      5、流體拋光

      流體拋光技術(shù)需要依靠流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅動(dòng),介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物并摻入磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

      6、磁研磨拋光

      磁研磨拋光也是鋁外殼加工中涉及到的拋光技術(shù)之一,利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,對工件磨削加工。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,加工條件容易控制。采用合適的磨料,加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

      鋁型材外殼拋光時(shí)若遇到制件表面有過(guò)深的印痕時(shí),有人會(huì )采取加大拋光壓力,企圖將道痕拋去,殊不知這樣做會(huì )傷害制件,使制件表面產(chǎn)生暗色燒焦印痕。這一現象待化學(xué)拋光后會(huì )顯得更為明顯,顯現出霧狀乳白色的花斑,且陽(yáng)極氧化后仍會(huì )保留著(zhù)。為避免這種現象的出現,除適當降低拋光輪的圓周速度之外,拋光時(shí)還需采取時(shí)時(shí)適量添加拋光膏、減少制件與拋光輪之間的接觸壓力,和不斷變化拋光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。


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