• 影響鋁合金外殼氧化著(zhù)色的因素有哪些?

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    影響鋁合金外殼氧化著(zhù)色的因素有哪些?

    作者:氧化著(zhù)色 來(lái)源:鋁合金外殼 點(diǎn)擊:

      鋁合金外殼的陽(yáng)極氧化法是把鋁合金外殼作為陽(yáng)極,置于硫酸等電解液中,施加陽(yáng)極電壓進(jìn)行電解,在鋁合金外殼的表面形成一層致密的Al2O3膜,該膜是由致密的阻擋層和柱狀結構的多孔層組成的雙層結構。陽(yáng)極氧化膜可分為兩大類(lèi):多孔質(zhì)型—在硫酸、草酸等酸電解浴中生成并垂直于表面形成非常細微的孔的膜;壁壘型—是在硼酸銨等中性鹽電解浴中生成的無(wú)孔的極薄的膜,這種膜通常被用于電解電容器等?! ?br/>

      目前,單一的陽(yáng)極氧化鋁合金外殼建筑型材在實(shí)踐中的應用已明顯減少,而以其為基礎的電解著(zhù)色氧化膜、有機著(zhù)色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應用,一般來(lái)說(shuō),影響鋁合金外殼氧化著(zhù)色的因素如下:

      1、電解溶液中雜質(zhì)的影響鋁合金外殼制品著(zhù)色好壞程度,絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此,在硫酸陽(yáng)極氧化溶液中,雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視,其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機雜質(zhì)污染物,要及時(shí)清除掉,保持溶液的正常使用范圍。

     (1)銅離子會(huì )置換沉積到鋁制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能,因此,銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/L。

     (2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破裂后冷卻水,氯離子含量應低于0.2g/L,否則所生成的氧化膜粗糙而疏松,嚴重時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(cháng)的,當含量大于25 g/L時(shí),電解液導電性能下降,制件表面呈現白點(diǎn)或塊狀白斑,并使膜層吸附能力下降,染色困難。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/L,否則要出現暗色條紋斑點(diǎn)。

     (5)有機雜質(zhì)會(huì )阻礙氧化膜的生成,膜吸附油污后,使著(zhù)色不均勻,出現花斑。

      2、影響鋁合金外殼氧化膜著(zhù)色質(zhì)量的因素:

    (1)若前處理除油過(guò)程進(jìn)行不徹底,會(huì )造成膜層出現明顯的白花斑,給著(zhù)色帶來(lái)困難。

    (2)電解溶液中Sn鹽濃度過(guò)低時(shí),上色速度慢,當濃度高于25 g/L著(zhù)色速度快,但不易掌握,往往產(chǎn)生色差較大。

    (3)著(zhù)色溫度對著(zhù)色有很大影響,溫度低于15℃時(shí)上色速度慢,過(guò)高則著(zhù)色膜發(fā)霧,且Sn鹽容易水解反原,造成槽液混濁。(4)時(shí)間:著(zhù)色時(shí)間長(cháng)短也會(huì )影響到著(zhù)色質(zhì)量和耐色性,如著(zhù)色時(shí)間短,色淺易退色,時(shí)間長(cháng),色澤過(guò)深,表面易發(fā)花。

    (5)著(zhù)色電壓較低時(shí),著(zhù)色速度慢,顏色變化慢,容易產(chǎn)生色調不均,當電壓較高時(shí),著(zhù)色速度快,著(zhù)色膜易剝落。

    (6)無(wú)論在陽(yáng)極氧化成膜或電解著(zhù)色中,都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩定劑,其目的是于穩定成膜速度與膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善著(zhù)色的均勻性。

      此外,pH值、水質(zhì)、著(zhù)色槽材料均對著(zhù)色質(zhì)量有一定影響,只有確保各參數在控制的范圍之內,才能保證電解著(zhù)色氧化膜的質(zhì)量。

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