• 沖壓件開(kāi)裂產(chǎn)生的原因及解決方法

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    沖壓件開(kāi)裂產(chǎn)生的原因及解決方法

    作者:沖壓件開(kāi)裂 來(lái)源:沖壓件 點(diǎn)擊:

      沖壓件開(kāi)裂是制件在拉延、翻邊等工序中最容易出現的質(zhì)量缺陷,將直接影響制件的強度,降低產(chǎn)品的使用壽命,所以當制件出現開(kāi)裂問(wèn)題時(shí),就會(huì )做報廢處理,這就無(wú)形中降低了生產(chǎn)效率,增加了生產(chǎn)成本,因此前期有效預防及出現缺陷后快速應對解決都是刻不容緩、十分必要的。

      開(kāi)裂缺陷描述:開(kāi)裂主要是由于材料在拉深過(guò)程中,應變超過(guò)其極限而形成失穩。

      開(kāi)裂產(chǎn)生的原因:

    ⑴、產(chǎn)品抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂,如靠近凸、凹模圓角處,局部受力過(guò)大而破裂。

    ⑵、材料變形量不足而引起的破裂,在脹形變形時(shí),靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長(cháng)材料變形流入過(guò)大引起的破裂。

    ⑶時(shí)效裂紋,即成形復雜區域在成形過(guò)程中產(chǎn)生材料硬化,硬化變形時(shí)伴隨脆化現象,在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。

    ⑷、材料成形時(shí)受拉深彎曲后再彎曲折回以致產(chǎn)生破裂,多產(chǎn)生于凸筋或凹??谔?。

    ⑸、條紋狀裂紋,由于材料內有雜質(zhì)引起的裂紋,一般平行于板料軋制方向。

    沖壓件開(kāi)裂產(chǎn)生的原因及解決方法

      開(kāi)裂的解決方法

    ⑴、材料方面:采用拉延性能較好的材料。

    ⑵、減少應變方面:

    1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀;

    2)、調整拉延筋參數;

    3)、增加輔助工藝,如切口等;

    4)、改善潤滑條件;

    5)、修改工藝補充面;

    6)、調整壓料力。

      五金沖壓生產(chǎn)在遇到質(zhì)量缺陷時(shí),首先要對問(wèn)題產(chǎn)生的真因進(jìn)行深入剖析。具體問(wèn)題具體分析,制定切實(shí)可行的整改方案。另外,方案實(shí)施中需做好過(guò)程記錄,將典型的重點(diǎn)問(wèn)題反饋至前期,做好再發(fā)防止工作;SE階段,依據以往沖壓件開(kāi)發(fā)經(jīng)驗,通過(guò)產(chǎn)品造型優(yōu)化、調整,規避問(wèn)題的產(chǎn)生,縮短交付周期,保證沖壓生產(chǎn)正常開(kāi)展,提高生產(chǎn)效率。本文從沖壓件常見(jiàn)的品質(zhì)缺陷形式、產(chǎn)生機理、預防及應對措施進(jìn)行闡述,為后期此類(lèi)問(wèn)題的解決提供思路及方向,可在一定程度上提升沖壓件外觀(guān)質(zhì)量,增強產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。


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