• 鋁型材平板電腦外殼加工生產(chǎn)常見(jiàn)缺陷及解決方法

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    鋁型材平板電腦外殼加工生產(chǎn)常見(jiàn)缺陷及解決方法

    作者:平板電腦外殼 來(lái)源:鋁型材外殼 點(diǎn)擊:

      由于平板電腦是高端電子產(chǎn)品,外殼極具裝飾性,不僅機械性能好,而且外觀(guān)要求也很漂亮。因此在鋁材外殼經(jīng)機械加工及表面處理后,不允許出現黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、斑紋、刮痕等肉眼可以發(fā)現的缺陷。由于所使用的機床都是數控加工,因此加工前鋁板的尺寸精度要求非常高(250mm寬的平面間隙不能超過(guò)0.05mm),因此給生產(chǎn)帶來(lái)很大的挑戰。

    現在國內有很多廠(chǎng)家都在生產(chǎn)這種產(chǎn)品,但是真正做得好的為數極少,而且全部出現了成品率低、廢品率高的現象,尤其是加工處理后的報廢量大,導致加工成本大幅度提高。以下是主要缺點(diǎn):

    1、平面間隙超差;

    2、尺寸精度超差;

    3、縮尾過(guò)長(cháng);

    4、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點(diǎn);

    5、晶粒粗大;

    6、強度偏低;

    7、成層、氣泡、起皮;

    8、黑斑、雪花斑。

     上述一些缺陷是加工前發(fā)現的,這種報廢造成的單件損失還不算大,但數量比較大。這種廢料常常是由于加工前平面間隙過(guò)大,尺寸過(guò)大,強度過(guò)低等原因所致,因為這些缺陷在加工前就可以被檢測出來(lái)。機械加工后要進(jìn)行化學(xué)表面處理才能發(fā)現有相當一部分的缺陷,這種報廢造成的單件損失是很大的。但這種報廢往往是由縮尾、氧化物或其他夾雜物引起的渣點(diǎn)、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、白斑等現象所致。

    鋁型材平板電腦外殼加工生產(chǎn)常見(jiàn)缺陷及解決方法

    造成以上缺陷的原因是多方面的,有生產(chǎn)設備的先天不足,有生產(chǎn)工藝的設計不合理,更有操作者的現場(chǎng)控制不當。要解決以上問(wèn)題,大幅提高成品率、合格率,主要從以下幾方面著(zhù)手:

    1、熔鑄方面

    1)因為該類(lèi)產(chǎn)品壁厚比較厚,擠壓比通常不大,擠壓時(shí)金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高,淬火強度不能太大,所以比較容易出現粗晶現象。為解決此問(wèn)題,在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著(zhù)重考慮鑄錠的晶粒度,應適當增加一些細化晶粒的元素,加強精煉和鑄造冷卻的控制。

    2)、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里,進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中,鑄造時(shí)應使用好的陶瓷過(guò)濾板,有效將氧化物或其它雜渣過(guò)濾掉。

    2、平板電腦外殼鋁型材擠壓方面

    1)為使產(chǎn)品組織均勻,性能一致,鑄錠應進(jìn)行均勻化處理,均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

    2)因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類(lèi)型,建議選用短錠快速加熱爐,最好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下:首先,目前的長(cháng)錠熱剪機剪出的鑄錠端口變形量較大,影響后續的剝皮效果,容易導致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面;第二、剪口上有大量裂紋,擠壓時(shí)難以排氣徹底,會(huì )造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡;第三、短錠快速加熱,有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài);第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃,末端溫度約460℃為宜),有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成,有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

    從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮,本人認為最好是先用天燃氣加熱,后用感應爐加熱。

    3)鑄錠熱剝皮

    為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面,應在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理,將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān),通常在3—5mm。

    4)淬火處理

     由于本產(chǎn)品為6063T6狀態(tài),且壁厚較大,對平面間隙要求較高。若采用風(fēng)冷法,冷卻速度過(guò)低,淬火效果差,產(chǎn)物晶粒過(guò)大,力學(xué)性能差。如采用過(guò)水槽或噴射冷卻,冷卻速度過(guò)快,且冷卻不均勻,導致制品嚴重變形,平面間隙過(guò)大而超薄。 要解決這一問(wèn)題,應結合使用多種冷卻方式。通過(guò)實(shí)驗,確定了最好的方案為前4~5米風(fēng)霧混合冷卻,使制品溫度降低250度左右,然后噴1~2米。當然,噴頭的布置也要講究,產(chǎn)品必須周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)淬火后,產(chǎn)物溫度降至100℃左右。加一點(diǎn)風(fēng)冷劑(4米為佳)效果會(huì )更好。通過(guò)這種處理,既能達到冷卻強度的要求,充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能,又能減少制品的變形,保證平面間隙的要求,又能避免水跡、黑斑等缺陷的產(chǎn)生。這個(gè)聯(lián)系很重要,但是經(jīng)常被人們忽略。

     鋁擠壓加工是一項系統工程,每一個(gè)環(huán)節都會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響,因此每一個(gè)環(huán)節都應引起高度重視。上面介紹的環(huán)節,是本產(chǎn)品區別于其他建材產(chǎn)品需要注意的,而且常常是人們容易忽略的,因此做一個(gè)重點(diǎn)說(shuō)明,希望對生產(chǎn)企業(yè)有所幫助。

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