• 鋁合金外殼沖壓模具開(kāi)發(fā)過(guò)程及管控要點(diǎn)

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    鋁合金外殼沖壓模具開(kāi)發(fā)過(guò)程及管控要點(diǎn)

    作者:鋁合金外殼沖壓 來(lái)源:鋁合金外殼 點(diǎn)擊:

      鋁合金外殼沖壓的開(kāi)發(fā)進(jìn)度對整個(gè)項目的進(jìn)度有著(zhù)非常關(guān)鍵的作用,是沖壓廠(chǎng)生產(chǎn)準備中的重要部分。下面從鋁合金外殼數據發(fā)布到模具終驗收的過(guò)程談一談模具開(kāi)發(fā)過(guò)程及進(jìn)度管控。

    1、鋁合金外殼工藝數摸發(fā)布

      鋁合金外殼設計部門(mén)發(fā)布產(chǎn)品數模,工程開(kāi)發(fā)部門(mén)的工程人員根據產(chǎn)品數模進(jìn)行工藝預分析和預報價(jià)(作為招標對比數據),用鋁合金外殼工藝數模進(jìn)行模具的招標和相應工藝分析等工作。招標過(guò)程在此不做詳談, 下面從定標后(即確定模具廠(chǎng))淺談模具開(kāi)發(fā)管理。

    2、鋁合金外殼件制造工藝可行性分析

       模具開(kāi)發(fā)商收到鋁合金外殼工藝數模后, 對每個(gè)零件進(jìn)行工藝可行性分析。原則上要求模具廠(chǎng)對所有新開(kāi)發(fā)零件進(jìn)行CAE 分析(即零件成型性模擬分析) 。

    CAE分析的作用:

     1.通過(guò)CAE 分析,我們可以比較直觀(guān)的觀(guān)察零件板料的成型過(guò)程;

     2.縮短模具設計及分析的周期;

     3.預測模具的可能性;

     4.采用優(yōu)化設計,最大限度的降低模具和鋼材的消耗,降低制造生產(chǎn)成本;

     5.在制造前預先發(fā)現模具和零件的潛在風(fēng)險;

     6.確保模具的設計合理性,減少設計成本;

     7.通過(guò)零件的潛在問(wèn)題分析,模具廠(chǎng)可及時(shí)提出合理的設計變更建議,更高效的推進(jìn)開(kāi)發(fā)工作。

      開(kāi)發(fā)部門(mén)可根據模具廠(chǎng)對零件CAE的分析結果,充分利用現場(chǎng)生產(chǎn)調試的經(jīng)驗,查看工藝參數是否合理,拉延補充是否合理,針對零件的起皺或開(kāi)裂等風(fēng)險,及時(shí)的提出解決方案。

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    3、DL圖的設計與會(huì )簽

     CAE分析結束后可進(jìn)行模具DL圖設計,多數情況下也可同時(shí)進(jìn)行。

     DL圖設計即design layout—沖壓工序分析設計,也可稱(chēng)為模具工藝流程圖,包含:零件料片的尺寸、沖壓的方向與角度、沖壓的工序安排、送料方向、廢料刀分布及刃口方向、廢料排除方向示意、CH孔、左右件標識、各工序標注等。

     同時(shí),DL圖還需體現相關(guān)工序的沖壓設備、模具高度、模具材質(zhì)、壓邊圈或壓料板的工作行程、板料的定位方式、完成工序的壓力分析等。

     DL設計完成后,原則上在模具廠(chǎng)應完成內部審核,內部審核問(wèn)題整改完成后即可提供給沖壓廠(chǎng)的開(kāi)發(fā)部門(mén),并進(jìn)行會(huì )簽,DL圖的會(huì )簽非常關(guān)鍵,直接導致后期模具的設計,并且對后期模具開(kāi)發(fā)周期也有較大的影響,若DL圖后期再更改,則開(kāi)發(fā)周期和成本上都將造成很大的浪費,工程開(kāi)發(fā)部門(mén)主要審核零件工藝的合理性、機臺參數的正確性、工藝補充的合理性、材料利用率、并結合壓機情況審查送料方便性等。

    4、模具結構圖設計與會(huì )簽

      模具結構圖會(huì )簽順序:拉延模具圖會(huì )簽——整形翻邊類(lèi)模具會(huì )簽——修邊沖孔類(lèi)模具會(huì )簽。

      因模具的鑄造和加工周期是硬性時(shí)間,無(wú)法壓縮,所以為了保證項目的進(jìn)度,模具結構圖設計環(huán)節非常重要,應盡可能將模具設計環(huán)節時(shí)間提前,為后續模具的制造時(shí)間爭取。

      模具首次取樣一般為半手工樣件,只要求成形即可,其余修邊及沖孔可線(xiàn)切割完成,所以應該先進(jìn)行拉延模和整形翻邊類(lèi)模具的設計,再進(jìn)行修邊沖孔類(lèi)模具圖的設計。

      模具廠(chǎng)根據DL圖指導設計模具結構圖,設計完成后同樣先通過(guò)內部評審,問(wèn)題整改后即可給沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部門(mén)評審會(huì )簽。

      沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部門(mén)應重點(diǎn)關(guān)注:

     1.模具功能性

     2.結構穩定性及強度

     3.模具生產(chǎn)安全性

     4.模具各參數與量產(chǎn)壓機的符合性

     5.調試和生產(chǎn)的方便性

     6.模具主要部件的材質(zhì)及技術(shù)協(xié)議要求的條款的一致性

      對于評審中發(fā)現的問(wèn)題,應盡量要求模具廠(chǎng)進(jìn)行整改。部分問(wèn)題可能對產(chǎn)品功能等影響不大,但可能會(huì )影響作業(yè)的方便性,也可能降低生產(chǎn)效率,為了趕時(shí)間和進(jìn)度,模具廠(chǎng)可能不是太配合更改,此時(shí),需要沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)人員(工程師)的魄力和決心,因為在設計階段的更改無(wú)論如何都比后期(模具成型后)更改來(lái)的快,此時(shí)需要模具廠(chǎng)設計人員換位思考,多站在生產(chǎn)部門(mén)的角度來(lái)看問(wèn)題

      部分有爭議的問(wèn)題點(diǎn)需要多方進(jìn)行客觀(guān)的討論以尋求最佳方案。在模具圖評審的過(guò)程中,要求工程開(kāi)發(fā)技術(shù)人員立場(chǎng)堅定并且有過(guò)硬的技術(shù)和現場(chǎng)調試經(jīng)驗,這樣可以減少后期的許多問(wèn)題。

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    5、鑄造數模發(fā)布和泡沫實(shí)型(保麗龍)評審與整改

      模具結構圖設計評審完后,可進(jìn)行泡沫型的制作。在泡沫實(shí)型階段需要項目組發(fā)布鑄造數據,以保證實(shí)型的可鑄造性,泡沫實(shí)型是一種由聚苯乙烯經(jīng)過(guò)高溫發(fā)泡形成的一種材料,依據模具結構圖進(jìn)行NC加工,并考慮適當的模具加工余量(8-10天)和泡沫的收縮率。

      保麗龍制作周期一般為一周左右,制作完成后需要對其進(jìn)行現場(chǎng)評審,一是確保與模具結構圖一致性。二是檢查在模具結構圖評審中出現的問(wèn)題是否整改到位,或者設計圖評審中未發(fā)現的問(wèn)題,保麗龍的評審是模具制作過(guò)程中不可或缺的過(guò)程,因為它是模具結構更改的最后一關(guān),一旦進(jìn)入鑄造階段,則模具結構很難更改。 

    6、模具鑄造

    保麗龍制作整改完成后,即可發(fā)運到鑄造廠(chǎng)進(jìn)行鑄造,具體過(guò)程在此不做詳談,模具鑄造周期為15-20天,模具鑄造在運回模具廠(chǎng)進(jìn)行鑄件檢查,主要檢查是否有大的鑄造缺陷,例如鑄件裂紋等。其中鑄件內部夾砂等缺陷需要加工后才能看出。

    7、NC數模發(fā)布及其模具的NC加工

      模具鑄造完成后即可進(jìn)行NC加工,但前提是NC數據已經(jīng)發(fā)布,模具廠(chǎng)可根據產(chǎn)品的NC數據進(jìn)行數控編程,然后進(jìn)行模具的NC加工,模具的NC加工大致可分為:龍銑-組立-半精加工-精加工等,在NC的加工過(guò)程中,可發(fā)現鑄件是否有夾砂或裂紋等缺陷,NC加工完成后還需要對模具進(jìn)行熱處理以達到所要求的硬度,模具的NC加工周期一般為20-25天,在項目開(kāi)發(fā)時(shí)間緊張的情況下,如何合理的安排NC加工時(shí)間非常重要,工程開(kāi)發(fā)人員,可到現場(chǎng)進(jìn)行進(jìn)度管控,監督模具廠(chǎng)編制合理的加工計劃。盡量不讓數控加工機床空閑,以保證進(jìn)度。

    8、模具鉗工、調試、取樣過(guò)程

      模具的鉗工階段包括:模具基準打和—合?!嚹!拥?,模具NC加工后仍然為后續鉗工留有一定余量,鉗工調試主要檢查上下模具的研和率、導向的研和率,確保沖壓出合格的沖壓件,通過(guò)模具鉗工調試,可鑒定出模具的品質(zhì),同時(shí)也能確定出下料的尺寸等。

    9、模具預驗收

    模具廠(chǎng)在計劃時(shí)間內完成所有承制模具制作并自行調試合格后,可向沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部申請預驗收,模具廠(chǎng)需要提供模具的自檢報告和所沖壓件的合格率,沖壓廠(chǎng)開(kāi)發(fā)部在接到模具廠(chǎng)的預驗收申請后,組織人員到模具廠(chǎng)進(jìn)行預驗收,主要從模具靜態(tài)、動(dòng)態(tài)沖壓件質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行驗收模具,動(dòng)、靜檢驗按照標準執行,沖壓件檢驗分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面。

      在預驗收過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題原則上要求在模具廠(chǎng)整改完成后包裝發(fā)運,但部分問(wèn)題若不影響制作品質(zhì),并整改難度小,在進(jìn)度緊張的情況下,允許遺留到量產(chǎn)地由模具廠(chǎng)自派鉗工人員持續整改。

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    10、模具量產(chǎn)地調試與驗收

     因機床的差異,模具的型面研和率等的差異,要保證制件品質(zhì)模具預驗收合格后,移動(dòng)到量產(chǎn)地后需要調試,一般拉延模具的首輪研和時(shí)間為1-2月,而整個(gè)模具的調試周期長(cháng)達半年或更久時(shí)間,模具量產(chǎn)地調試過(guò)程始終圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行:

    1.需將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾,驗證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調性;

    2.保證沖壓件的精度,將沖壓件放在檢具上進(jìn)行檢查,要求合格率一般在90 %以上;

    3.沖壓件在檢具上發(fā)現的問(wèn)題或者在焊接調試過(guò)程中反饋的問(wèn)題或缺陷,需由模具廠(chǎng)負責整改;

    4.模具動(dòng)、靜態(tài)檢查項目的符合性檢查;

    5.模具在量產(chǎn)壓機上連續生產(chǎn)可靠性,即連續生產(chǎn)廢品率要求小于2%

      模具調試整改周期較長(cháng),將以上幾項都整改完成并且生產(chǎn)穩定運行3個(gè)月后,工程開(kāi)發(fā)部門(mén)可組織模具使用方、保全人員、質(zhì)量檢查人員等進(jìn)行模具的終驗收并簽署終驗收報告。

      模具在完成終驗收后,模具的開(kāi)發(fā)工作才算階段性完成。但是,只要模具未報廢,模具生命周期持續,工程開(kāi)發(fā)部門(mén)的工作就永遠沒(méi)有結束,只是移交給生產(chǎn)系統和工藝部門(mén)使用、管理、維護等。模具在良好的使用和維護下,可延長(cháng)使用壽命、降低廢品率、提高生產(chǎn)效率, 為公司帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟效益。

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