• 沖壓模具拉伸/深破裂及脫料不順原因及改善對策

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    沖壓模具拉伸/深破裂及脫料不順原因及改善對策

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    沖壓模具拉伸/深破裂原因及改善對策

      新模組裝完成后需要完成上機、打樣,也就是打一些產(chǎn)品作為樣品去品管部進(jìn)行管控尺寸測量,看是否合格。當完成這一步后,模具將進(jìn)行量產(chǎn)階段。而在模具量產(chǎn)過(guò)程中就很可能出現各種結構、設計思路問(wèn)題。

    拉伸(深)破裂

    原因:

    1、凸凹模之間隙過(guò)?。òㄕw間隙和凸凹模偏移之局部間隙)

    2、凹模無(wú)圓角粗糙度過(guò)大

    3、材料材質(zhì)過(guò)硬,塑性不好

    4、拉深高度超過(guò)材料塑性變形的極限(拉深次數為一次)

    5、第二次拉深材料未到位

    6、壓邊邊不夠,拉深后凸臺邊緣起皺或凹陷

    改善對策:

    1、將凸凹模間隙修整至正常值

    2、按產(chǎn)品要求研磨至正常值

    3、如果材料超規太多則更換材料,另可相應加大凹模R角及光亮度可避免

    4、可以分幾次拉深

    5、調整定位使其能正確定位

    6、凹凸模之膠料板加彈彈力,增加壓邊力

    沖壓模具拉伸/深破裂原因及改善對策

    脫料不順原因:

    1、模板磁性太大

    2、定位太緊

    3、脫料銷(xiāo)彈簧失效(脫料板也一樣)

    4、脫料板上無(wú)脫料銷(xiāo)

    5、材料受壓線(xiàn)擠壓寬度增加在后工序定位不良造成

    6、材料變形平面度不良

    7、產(chǎn)品折邊或成形后模具上避位不夠

    8、滑塊被卡死,活動(dòng)不順

    9、對于復合模,材料與廢料未完全分開(kāi)

    改善對策:

    1、將模板退磁

    2、依產(chǎn)品定位的位置正確性調整定位

    3、更換脫料銷(xiāo)彈簧(脫料板也一樣)

    4、在脫料板上追加頂料銷(xiāo)

    5、最好能采用內定位,或定位在沒(méi)有變異的位置

    6、調整材料的平面度

    7、加大模具上之讓位

    8、修整滑塊,使其能滑塊順暢

    9、上下模追加頂料銷(xiāo),使材料與廢料能順暢分開(kāi)


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